覆銅陶瓷基板(Direct Plating Copper,DPC)工藝:是一種用於製造高密度電子封裝材料的工藝方法。 DPC工藝是微電子製造中進行金屬膜沉積的主要方法,主要用蒸發、磁控濺射等面沉積工藝進行基板表面金屬化,先是在真空條件下濺射鈦,然後再是銅顆粒,最後電鍍增厚,接著以普通PCB工藝完成線路製作,最後再以電鍍/化學鍍沉積管道新增線路的厚度。
DPC工藝流程圖
通過DPC工藝流程圖,覆銅陶瓷基板DPC工藝可以製造出具有高導熱性、優异尺寸穩定性和可靠電效能的電路板。 這種電路基板常用於高功率電子器件、射頻(RF)電路、微波器件、LED照明等領域,以滿足高性能電子器件對導熱和訊號傳輸的要求。 DPC工藝中的具體步驟和參數可能因製造商和具體產品而有所差异,需要根據實際情況進行調整和優化。
覆銅陶瓷基板(DPC)工藝具有以下優勢:
優异的導熱效能:DPC基板採用陶瓷作為基材,具有良好的導熱效能,能够有效傳導和散熱高功率電子器件產生的熱量,提高器件的可靠性和效能。
高頻特性優越:DPC基板具有較低的介電常數和介電損耗,能够在高頻率和微波頻段中實現較低的訊號傳輸損耗,使其適用於高頻和射頻應用。
高密度封裝能力:DPC基板具有較高的線路密度和細線寬/細線距能力,能够實現更緊湊的電路佈局和更高的線路密度,有利於小型化和集成化設計。
優良的機械效能:DPC基板具有較高的機械強度和硬度,能够抵抗振動、衝擊和熱膨脹等環境應力,提高器件的可靠性和耐久性。
良好的尺寸穩定性:DPC基板在高溫環境下具有較低的熱膨脹係數,能够保持較好的尺寸穩定性,降低由熱應力引起的失配和破裂風險。
焊接性能優越:DPC基板表面的銅膜具有良好的焊接效能,可實現可靠的電路連接和焊接。
高可靠性和耐久性:DPC基板的材料和結構設計使其具有較高的可靠性和耐久性,能够滿足嚴苛的工作環境和長期使用的要求。
磁控濺射
覆銅陶瓷基板DPC工藝結合了陶瓷基板的導熱效能和優良的電路效能,適用於要求高功率、高頻率和高可靠性的電子器件,為電子封裝行業提供了一種重要的材料選擇。
覆銅陶瓷基板(DPC)工藝適用於多個領域和應用,以下是一些適合使用覆銅陶瓷基板DPC工藝的領域:
通信和射頻(RF)領域:DPC基板在射頻功率放大器、天線、濾波器、無線通訊設備等方面具有廣泛應用。 其低介電損耗和良好的高頻特性使其能够滿足高頻訊號傳輸和射頻功率要求。
功率電子領域:DPC基板適用於製造功率放大器、逆變器、電機驅動器、電動車充電器等功率電子設備。 其優异的導熱效能和機械強度可以有效處理高功率器件產生的熱量和應力。
LED照明領域:DPC基板的高導熱效能使其成為LED照明模塊和封裝的理想選擇。 它能够有效地散熱,提高LED基板的發光效率和壽命。
汽車電子領域:DPC基板在汽車電子中具有廣泛應用,如電動汽車的功率模組、電池管理系統、車載通信設備等。 其高溫穩定性和耐久性使其能够滿足汽車環境下的要求。
高溫應用領域:由於DPC基板具有良好的高溫穩定性和耐腐蝕性,囙此它適用於航空航太、燃氣輪機控制系統等高溫應用領域。
實際上覆銅陶瓷基板DPC工藝可以在許多其他需要高密度、高導熱性和高可靠性的電子器件中發揮作用。 具體的應用需求和要求將决定是否適合採用DPC工藝。